鍛造鍛件的加熱等工序

       鍛件模鍛前加熱工序

       1.設(shè)備名稱(chēng)、型號(hào)或功率。

       2.設(shè)定爐溫。

       3.裝爐量。

       4.坯料放置方式。

       5.裝料爐溫。

       6.每爐連續(xù)加熱時(shí)間。

       7.當(dāng)超過(guò)規(guī)定加熱時(shí)間范圍且實(shí)際爐溫升高到允許最高溫度時(shí)，應(yīng)立即降溫(將爐溫控制在規(guī)定范圍內(nèi))進(jìn)行保溫。

       8.當(dāng)實(shí)際爐溫≥1250℃且發(fā)現(xiàn)每爐只有l(wèi)件在預(yù)鍛中發(fā)生橫向斷裂時(shí)，則該爐制坯件應(yīng)全部報(bào)廢。

       鍛件模鍛工序

       1.設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)或功率。

       2.鍛模的名稱(chēng)與圖號(hào)。

       3.檢具的名稱(chēng)型號(hào)或功率。

       4.鍛模預(yù)熱與冷卻控制：鍛模預(yù)熱可采用燃?xì)饧訜?、熱坯料烘烤或電爐加熱等方法進(jìn)行，預(yù)熱溫度為150～350℃；鍛模冷卻與潤(rùn)滑的方法與介質(zhì)。

       5.始鍛溫度與始鍛溫度控制：當(dāng)每爐連續(xù)加熱超過(guò)規(guī)定的最小加熱時(shí)間、加熱爐儀表顯示在實(shí)際爐溫規(guī)定的溫度區(qū)間內(nèi)時(shí)，即可預(yù)鍛；預(yù)鍛錘擊次數(shù)；用風(fēng)管至少2次吹凈下模模膛內(nèi)的氧化皮，預(yù)鍛坯料上部氧化皮隨時(shí)用風(fēng)管吹凈或清除。

       6.終鍛溫度與終鍛溫度控制：將預(yù)鍛到終鍛的總時(shí)間控制在規(guī)定的最大極限時(shí)間范圍內(nèi)時(shí)，則終鍛溫度符合規(guī)定要求。

       7.當(dāng)預(yù)鍛到終鍛的總時(shí)間超過(guò)規(guī)定最大極限時(shí)間范圍且形狀與尺寸未達(dá)到鍛件毛坯圖時(shí)，允許將該鍛件返爐再加熱到規(guī)定溫度后繼續(xù)終鍛。

       鍛件切邊和沖孔工序

       1.設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)或功率。

       2.切邊和沖孔模的名稱(chēng)與圖號(hào)。

       3.切邊和沖孔溫度控制：將終鍛后的鍛件停留時(shí)間控制在規(guī)定的最大極限停留時(shí)間范圍內(nèi)時(shí)，即鍛件溫度不低于切邊和沖孔規(guī)定溫度要求則應(yīng)進(jìn)行切邊和沖孔；當(dāng)終鍛后的鍛件停留時(shí)間超過(guò)規(guī)定的最大極限停留時(shí)間范圍（鍛件溫度低于規(guī)定的切邊和沖孔溫度）時(shí)則不允許切邊和沖孔，但允許將鍛件重新加熱到規(guī)定溫度后再進(jìn)行切邊和沖孔。

       鍛件熱校正工序

       1.設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)或功率。

       2.校正模的名稱(chēng)與圖號(hào)。

       3.熱校正溫度控制：將鍛后的鍛件停留時(shí)間控制在規(guī)定的最大極限停留時(shí)間范圍內(nèi)時(shí)，即鍛件溫度不低于規(guī)定的熱校正溫度，則應(yīng)在鍛模的終鍛模膛內(nèi)進(jìn)行熱校正；當(dāng)沖孔后的鍛件停留時(shí)間超過(guò)規(guī)定的最大極限停留時(shí)間范圍（鍛件溫度低于規(guī)定的熱校正溫度）時(shí)，則不允許在鍛模的終鍛模膛內(nèi)熱校正，但允許將鍛件重新加熱到規(guī)定溫度后再進(jìn)行熱校正。

       4.校正后的熱鍛件應(yīng)在非強(qiáng)對(duì)流風(fēng)和無(wú)潮濕的地面堆放冷卻或在坑(箱)中冷卻；嚴(yán)禁將冷卻時(shí)間≤0.5h的熱鍛件直接置于水中快速冷卻。

       5.當(dāng)鍛件在熱處理后再冷校正時(shí)，必要時(shí)再增加4l0℃的去應(yīng)力退火工序以消除殘余應(yīng)力。