山西鍛造廠加工鍛件的最終熱處理

2021-10-04 16:35:16 中重重工鍛造 28

       鍛件冷軋工作輥的最終個熱處理是指輥身的表面淬火,熱處理質(zhì)量要求非常之高,是大鍛件熱處理行業(yè)中技術(shù)密集型工藝技術(shù)之一。最終熱處理必須對淬硬層組織、硬度及硬度梯度、殘余應(yīng)力分布等諸多方面實施控制,以保證優(yōu)良的使用性能。而要獲得理想的效果必須進(jìn)行深入放入冶金學(xué)研究和工藝技術(shù)研究。

       下面是鍛件對最終熱處理質(zhì)量的要求。

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       良好的組織狀態(tài)。淬硬層組織為馬氏體+少量殘余奧氏體+顆粒狀碳化物。要求集體組織為隱晶馬氏體或細(xì)針狀馬氏體。不希望出現(xiàn)粗針狀馬氏體,它會增加淬硬層的脆性。

       鍛造足夠的表面硬度。高硬度是耐磨性的保證,但并非越高越好,要根據(jù)軋機(jī)及使用條件合理選擇硬度水平。

       合理的硬度分布曲線。要保證有效的淬硬層深度要求,延長軋輥壽命。對于那些軋制失效較少的冷連軋機(jī)使用深淬硬層輥可以減少重淬消耗。同時淬硬層以下要有平緩的過渡層,以對高硬度工作層提供支持。

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       合理的殘余應(yīng)力分布狀態(tài)。表面淬火+低溫回火后,軋輥中必然殘留很大的應(yīng)力。適當(dāng)?shù)谋砻鎵簯?yīng)力對冷軋工作輥接觸疲勞壽命是有利的。為了與之相平衡,軋輥心部必然存在殘余拉應(yīng)力,制訂鍛件的加工工藝要考慮控制拉應(yīng)力峰值不能過高。

       為達(dá)到上述工藝目標(biāo),按加熱方式的差別可分為兩大類,即加熱爐整體快速加熱法和感應(yīng)加熱法,目前是感應(yīng)加熱法占主導(dǎo)地位,在每類當(dāng)中,又有各種各樣的工藝模式,每種工藝模式都是一個完整的設(shè)備和技術(shù)體系。