鍛造廠在鍛造鍛件的生產(chǎn)中,除了必須保證鍛件所要求的形狀和尺寸外,還必須滿足零件在使用過程中所提出的性能要求,其中主要包括:強(qiáng)度指標(biāo)、塑性指標(biāo)、沖擊韌度、疲勞強(qiáng)度、斷裂韌度和抗應(yīng)力腐蝕性能等,對(duì)高溫工作的零件,還有高溫瞬時(shí)拉伸性能、持久性能、抗蠕變性能和熱疲勞性能等。
鍛造用的原材料是鑄錠、軋材、擠材和鍛坯。而軋材、擠材和鍛坯分別是鑄錠經(jīng)軋制、擠壓及鍛造加工后形成的半成品。鍛造生產(chǎn)中,采用合理的工藝和工藝參數(shù),可以通過下列幾方面來改善原材料的組織和性能:
打碎柱狀晶,改善宏觀偏析,把鑄態(tài)組織變?yōu)殄憫B(tài)組織,并在合適的溫度和應(yīng)力條件下,焊合內(nèi)部孔隙,提高材料的致密度;鑄錠經(jīng)過鍛造形成纖維組織,進(jìn)一步通過軋制、擠壓、模鍛,使鍛件得到合理的纖維方向分布;
控制晶粒的大小和均勻度;改善第二相的分布;使組織得到形變強(qiáng)化或形變相變強(qiáng)化等。
由于上述組織的改善,使鍛件的塑性、沖擊韌度、疲勞強(qiáng)度及持久性能等也隨之得到了提高,然后通過零件的最后熱處理就能得到零件所要求的硬度、強(qiáng)度和塑性等良好的綜合性能。如果原材料的質(zhì)量不良或所采用的鍛造工藝不合理,則可能產(chǎn)生鍛件缺陷,包括表面缺陷、內(nèi)部缺陷或性能不合格等。