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鍛件形成橫向裂紋時(shí)內(nèi)應(yīng)力分布的特征是:表面受壓應(yīng)力,離表面一定的距離應(yīng)力發(fā)生劇變,由壓應(yīng)力變?yōu)楹艽蟮睦瓚?yīng)力。裂紋產(chǎn)生在拉應(yīng)力峰值區(qū)域內(nèi),然后當(dāng)內(nèi)應(yīng)力重新分布或鋼的脆性進(jìn)一步增加時(shí)才蔓延到鍛件表面。橫向裂紋的特點(diǎn)是垂直于軸的方向。這類裂紋往往發(fā)生在未淬透的鍛件中,因?yàn)榇阌才c未淬硬的過渡區(qū)有一個(gè)大的應(yīng)力峰值,而且軸向應(yīng)力大于切向應(yīng)力。
鍛件因不能全部淬透,而且往往存在在較嚴(yán)重的冶金缺陷(如:氣泡、夾雜、鍛造裂紋、偏析、白點(diǎn)等),在熱處理應(yīng)力作用下,以這些缺陷為裂紋的起點(diǎn),緩慢擴(kuò)張直到最后突然斷裂。另外在軋輥的橫斷實(shí)例中,往往在斷裂面上不能看出明顯的斷裂起點(diǎn),這像刀切的一樣,這是較脆的材料在熱應(yīng)力作用下引起斷裂的特征。
為防止鍛件產(chǎn)生裂紋,應(yīng)當(dāng)采取一些對(duì)策。對(duì)原材料應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢査,要嚴(yán)格控制有害元素的含量。某些有害元素(例如硼)過多時(shí),可適當(dāng)降低鍛造加熱溫度。
需經(jīng)扒皮或砂輪清理,才能加熱鍛造,加熱時(shí)應(yīng)控制裝爐溫度和升溫速度,在火焰爐中加熱時(shí)應(yīng)避免燃料中含硫量過高。同時(shí),也不應(yīng)在強(qiáng)氧化性介質(zhì)中加熱,以免氧擴(kuò)散到鍛件中,使鍛件塑性下降。