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國內(nèi)鍛件原材料的技術(shù)哪家好?

2022-10-14 15:53:49 山西中重重工 0

鍛件原材料的技術(shù)要求

選用質(zhì)最可靠的原材料是保證鍛件質(zhì)量的先決條件。決定原材料質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)在于材料的熔煉、鑄錠、半成品加工。航空鍛件用的原材料,其技術(shù)要求可概括為以下幾個方面:、

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熔煉工藝

超高強度鋼、鈦合金、高溫合金采用真空自耗重熔工藝生產(chǎn),鈦合金和高溫合金要求不少于二次真空自耗重熔。合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹及耐熱鋼采用電弧爐、電弧爐加電渣重熔雙聯(lián)工藝或其它更好的熔煉方法生產(chǎn)。鋁合金通常采用火焰爐,電阻爐和感應(yīng)爐熔煉,而且優(yōu)質(zhì)鋁合金在嚴(yán)格控制雜質(zhì)含量和使材料熱處理狀態(tài)多樣化上還需采取一系列工藝措施。

材料的鍛造比

應(yīng)保證材料具有足夠大的變形程度,即鍛造比的大小應(yīng)規(guī)定在合適的范圍內(nèi),以保證材料變形充分,減少或消除材料中的鑄造組織。對于航空大型鍛件,一般要求原材料的鍛造比大于6?8。

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高倍組織

它是對原材料在最終熱處理狀態(tài)下的顯微組織、晶粒度(對于鋼)和純潔度等的要求。材料的組織對其性能有決定性影響,原材料組織中的某些不正常組織,如奧氏體和馬氏體不銹鋼中過量的鐵素體相,其他鋼和鋁、鎂合金中的共晶化合物相,鈦合金組織中的連續(xù)粗大的β晶界,高溫合金中的低熔點相,碳化物偏析、帶狀組織等微觀組織缺陷,以及鋼的本質(zhì)晶粒度過粗和純潔度低等,不僅嚴(yán)重影響鍛件的性能而且提高鍛件的廢品率。因此,對原材料的高倍組織應(yīng)有明確要求,并載明于有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中。

材料的工藝性

它是指對原材料可鍛性、淬透性、切削加工性、可焊性等的規(guī)定。原材料的可鍛性對鍛件成形和鍛件質(zhì)量有重要影響,可鍛性常以塑性和變形抗力兩個指標(biāo)來衡量。熱頂鍛試驗是表示其可鍛性的一種方法。材料的淬透性、切削加工性和可焊性,是鍛件在其加工成零件的過程中所必須具備的工藝性能。材料的工藝性要求,應(yīng)載明于有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中。