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中重鍛件探傷辦法及條件

2023-04-20 16:05:09 山西中重重工 0

大型鍛件在機床制造、汽車制造業(yè)、船舶、電站、兵器工業(yè)、鋼鐵制造等領域具有重要的作用,作為十分重要的零部件,其具有大的體積與重量,其工藝與加工比較復雜。通常采用的工藝熔煉后鑄錠,進行鍛造或重新熔化澆注成型,通過高頻加熱機獲得要求的形狀尺寸與技術要求,來滿足其服役條件的需要。由于其加工工藝特點,對鍛件的超聲波探傷也有一定的應用技巧。


按探傷時間分類,鍛件探傷可分為原材料探傷和制作過程中的探傷,產(chǎn)品檢驗及在役檢驗。


原材料探傷和制作過程中探傷的意圖是及早發(fā)現(xiàn)缺點,以便及時采納辦法防止缺點開展擴大造成報廢。產(chǎn)品檢驗的意圖是保障產(chǎn)品質(zhì)量。在役檢驗的意圖是監(jiān)督運行后可能產(chǎn)生或開展的缺點,主要是疲勞裂紋。    

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1.軸類鍛件的探傷


軸類鍛件的鑄造工藝主要是以拔長為主,因而大部分缺點的取向與軸線平行,此類缺點的勘探以縱波直探頭從徑向勘探效果較佳。考慮到缺點會有其它的散布及取向,因而軸類鍛件探傷,還應輔以直探頭軸向勘探和斜探頭周向勘探及軸向勘探。


2.餅類、碗類鍛件的探傷


餅類和碗類鍛件的鑄造工藝主要以鐓粗為主,缺點的散布首要平行于端面,所以用直探頭在端面勘探是檢出缺點的較佳辦法。


3.筒類鍛件的探傷


筒類鍛件的鑄造工藝是先鐓粗,后沖孔,再滾壓。因而,缺點的取向比軸類鍛件和餅類鍛件中的缺點的取向復雜。但因為鑄錠中質(zhì)量較差的中心部分已被沖孔時去除,因而筒類鍛件的質(zhì)量一般較好。其缺點的主要取向仍與筒體外圓表面平行,所以筒類鍛件的探傷仍以直探頭外圓面勘探為主,但關于壁較厚的筒類鍛件,須加用斜探頭勘探。

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勘探條件的挑選 

   

探頭的挑選:不銹鋼鍛件超聲波探傷時,主要運用縱波直探頭,晶片尺寸為Φ14~Φ28mm,常用Φ20mm。關于較小的鍛件,考慮近場區(qū)和耦合損耗原因,一般選用小晶片探頭。有時為了勘探與勘探面成一定傾角的缺點,也可選用一定K值的斜探頭進行勘探。關于近距離缺點,因為直探頭的盲區(qū)和近場區(qū)的影響,常選用雙晶直探頭勘探。


鍛件的晶粒一般比較細小,因而可選用較高的探傷頻率,常用2.5~5.0MHz。關于少量原料晶粒粗大衰減嚴峻的鍛件,為了防止呈現(xiàn)“林狀回波”,提高信噪比,應選用較低的頻率,一般為1.0~2.5MHz。

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