鍛造奧氏體不銹鋼鍛件鍛后冷卻,為避免奧氏體不銹鋼沿晶界析出Cr23C6而增加晶間腐蝕傾向,所以要求鍛后快冷。尤其在奧氏體敏化溫度范圍(480~815℃),在此區(qū)間不得停留,必須快冷。奧氏體不銹鋼鍛后空冷、坑冷、砂冷均可。
鍛造奧氏體不銹鋼鍛件的變形后續(xù)工序如下:
1、為使鍛造和空冷過程中析出的碳化物重新溶入奧氏體,得到均勻單一的常溫奧氏體組織,減輕晶間腐蝕敏感性,因此鍛后應(yīng)進(jìn)行固溶處理,即在1020~1050℃加熱保溫,然后水冷。為防止晶粒長(zhǎng)大,加熱溫度不宜過高,保溫時(shí)間不宜過長(zhǎng)。
2、含Ti、Nb的奧氏體鋼,固溶后再進(jìn)行穩(wěn)定化處理。即將鋼加熱到850~880℃保溫空 冷,此時(shí)Cr23C6溶解,TiC不完全溶解,且在冷卻過程中充分析出,從而降低Cr23C6的含量,降低晶間腐蝕傾向。
3、對(duì)經(jīng)冷加工和焊接后的鍛件,為消除殘余應(yīng)力,要進(jìn)行去應(yīng)力退火。不含Ti、Nb的奧氏體不銹鋼:加熱溫度不超過450℃,以防止Cr23C6析出;對(duì)超低碳和含Ti、Nb的奧氏體不銹鋼:加熱溫度不低于850℃,然后緩冷,消除 應(yīng)力,可減輕晶間腐蝕傾向,并提高抗應(yīng)力腐蝕能力。
4、奧氏體不銹鋼還往往經(jīng)冷變形后使用,只要按(固溶處理-冷變形-敏化處理)工序進(jìn)行,就可獲得優(yōu)異的抗應(yīng)力腐蝕和抗晶間腐蝕性能。
5、為消除表面氧化皮和缺陷,采用先酸洗再噴砂或滾筒拋光在酸洗。