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鍛造大鍛件時(shí)退火的目的

2021-10-05 09:17:13 中重重工鍛造 31

       鍛后退火的主要目的是防止白點(diǎn)和獲得必要的組織以便于切削加工。

       由于大鍛件心部組織比較粗大,偏析比較嚴(yán)重,特別是高碳鉻鋼白點(diǎn)敏感性高,因此,退火工藝應(yīng)滿足下列要求:最快地使鋼中的氫含量降低,不致形成白點(diǎn);最快地消除鋼中的變形應(yīng)力;避免產(chǎn)生過(guò)大的組織應(yīng)力和熱應(yīng)力,得到球狀珠光體以便于切削加工。

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       從氫在鋼的不同組織中的擴(kuò)散能力及溶解度來(lái)看,去氫效果最好的溫度為600~700℃

       從9Cr鋼和添加合金元素Mo、W、V的9Cr型合金鋼的奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線來(lái)看,雖然都有兩個(gè)奧氏體加速分解區(qū),但由于孕育期短,鍛件冷卻時(shí),過(guò)冷奧氏體多半在650~700℃區(qū)域內(nèi)分解,因此,過(guò)冷溫度要求并不嚴(yán)格,可選在馬氏體點(diǎn)以上到奧氏體第一分解區(qū)的廣泛范圍內(nèi)。

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       無(wú)論從組織轉(zhuǎn)變還是從這種組織所具有的氫溶解度及擴(kuò)散能力來(lái)看,650~700℃擴(kuò)氫是最合適的,并且,在該溫度下又有使碳化物球化的作用。在該溫度下的保溫時(shí)間取決于鍛件的含氫量及鍛件尺寸。

       鍛造保溫后的緩冷,可以避免產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力并繼續(xù)使氫擴(kuò)散,這也是防止白點(diǎn)的有效措施。