不銹鋼精密段造設(shè)計的注意事項有那些？

一.金屬不銹鋼鑄造在金屬型中冷卻凝固得比砂型中快，金屬型又無容讓性，因此在金屬型鑄造時，鑄件中產(chǎn)生的

鑄造應(yīng)力比砂型鑄件要大，裂紋傾向性也大，還容易產(chǎn)生澆不足、冷隔、白口(對于鋼鑄件）等缺陷。

   1.在防止不銹鋼鑄造產(chǎn)生澆不足、冷隔等方面應(yīng)注意以下結(jié)構(gòu)問題:

   a.鑄件的外形應(yīng)盡量具有流線形,避免尖睨角與急劇變化的連接等結(jié)構(gòu)形狀,以利于金屬液的流動;

   b.鑄件的壁厚要適當(dāng)、不能過薄，特別是當(dāng)鑄件輪廓尺寸較大時更不能過薄;

   2.在防止不銹鋼鑄造產(chǎn)生裂紋方面應(yīng)注意以下結(jié)構(gòu)問題:

   a.對于結(jié)構(gòu)比較薄弱的部分應(yīng)設(shè)肋、凸臺等予以加強，以防鑄造裂紋;

   b.在鑄件上布置加強肋時，還應(yīng)考慮到它對鑄件收縮的影響;

   c.應(yīng)盡量減少有阻礙鑄件自由收縮的凸臺、肋、凸緣等凸出部分;

   d.在壁厚均勻、壁間過渡與連接要緩和、轉(zhuǎn)角處圓角適當(dāng)?shù)雀鞣矫娴囊髴?yīng)比砂型鑄造更嚴(yán)格一些;   

   e.應(yīng)將垂直相連的壁改為傾斜相連。

   3.在設(shè)計不銹鋼鑄造的基本結(jié)構(gòu)單元及其參數(shù)選定時,通常還應(yīng)注意：

   a.為防止鑄件產(chǎn)生白口，除從工藝上采取措施外，必須使其壁厚不能過薄。

   b.由于金屬型和型芯都無退讓性,為便于取出段件和抽出型，金屬型鑄造鑄件的鑄造斜度應(yīng)比砂型鑄造件的適

當(dāng)大一些，一般應(yīng)大30%~50%。

   d.段件內(nèi)壁和內(nèi)肋的厚度一般應(yīng)取相連外壁厚度的0.6~0.7，否則由于內(nèi)壁(肋）冷得慢，在鑄件收縮時易在內(nèi)

外璧交接處產(chǎn)生裂紋。

   在設(shè)計形狀較復(fù)雜的不銹鋼鑄件時，如果生產(chǎn)工藝有較大的困難，應(yīng)在不影響段件使用條件下，盡量使鑄件外

形簡單，改變其結(jié)構(gòu)，以便于從金屬型中取出鑄件。

   4.不銹鋼鑄造的措施如下:

   a.由于不銹鋼精密鑄造的收縮大大超過鑄鐵，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口、

冷鐵和補貼等措施,以實現(xiàn)順序凝固。

   b.為防止不銹鋼鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型

砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。

二.壓模鑄造

   壓制熔模鑄造時，采用的是型腔表面光潔度較高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較高。此外，型殼由耐

高溫的特殊黏結(jié)劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內(nèi)表面光潔度高。

所以熔模鑄件的表面光潔度要比一般鑄造件的高許多。

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